?。?）鋼水重量稱量：用裝在吊車上的稱量裝置釣鉤稱或鋼包回轉(zhuǎn)臺上的稱量裝置來稱量，稱量傳感器通常用電阻應變片式片頭，或是用壓磁式壓頭；吊車的重量信號用無線傳送裝置送到地面站，再傳送到顯示裝置及控制系統(tǒng)中，雖然稱量裝置可以達到很高的精度，但由于盛鋼桶中渣的重量很難精確獲得，鋼包本身重量的誤差等，所獲得的鋼水凈重仍有一定的誤差。
（2）鋼水溫度測量：在鋼包及中間罐中用浸入式熱電偶(或稱快速熱電偶，消耗式熱電偶)來測量，每測量一次要更換一個測溫傳感器；測量裝置上應有熱電偶接通信號、熱電偶開路信號以及測溫完成信號，這樣便于使用。在中間罐上可以裝設連續(xù)測量中間罐內(nèi)鋼水溫度的測量裝置，以觀察澆鑄過程中鋼水溫度的變化；在生產(chǎn)工藝穩(wěn)定之后，一般可以不用連續(xù)溫度測量；連豳離璃續(xù)測溫的關(guān)鍵是保護套管，可用金屬陶瓷保護管，如常用的氧化鎂加鉬金屬陶瓷套管，套管厚度為5～10mm，其熱容量較大，測溫有一定滯后。
?。?）鋼水含氧量測量：在鋼水包或中間罐中用氧化鋯定氧探頭來測量，定氧探頭有測高氧含量和低氧含量的，要分別使用，由于傳感器熱容量較大，測量時間要比測溫時間長。
?。?）鋼水成分分析：在鋼包、中間罐或結(jié)晶器中用取樣器取樣，送自動光譜分析儀，分析數(shù)據(jù)由屏幕顯示并送過程計算機。
?。?）鋼包或中間罐的鋼渣流出檢測：為防止鋼渣進入中間罐或結(jié)晶器，在鋼包或中間罐上裝設鋼渣檢測裝置，有光學法和電磁感應法，用電磁感應的測量裝置要裝在鋼包或中間罐本體上，光學的則在長水口或浸入式水口上用光導纖維引出，這兩種方法各有優(yōu)缺點。
?。?）結(jié)晶器冷卻水測量和控制：控制結(jié)晶器冷卻水流量和壓力的穩(wěn)定，以保證鋼水和結(jié)晶器之間的熱交換穩(wěn)定，可獲得一定厚度的鑄坯。測量結(jié)晶器冷卻水進出水的溫度和溫差，以計算出結(jié)晶器每一個面的熱交換，并可計算出凝殼厚度；一般用電磁流量計測水量，由于水是非壓縮性液體，只需用PI(比例、積分)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，要注意調(diào)節(jié)閥的選用，當電源或調(diào)節(jié)系統(tǒng)故障時，調(diào)節(jié)閥要處于完全開啟的位置。
?。?）結(jié)晶器保護渣厚度測量：用渦流法測渣層厚度，以便控制保護渣的加入量，獲得穩(wěn)定的渣層厚度，可與渦流法測鋼水液面用同一傳感器而用不同頻率的電源，用高頻電源即可測得渣層厚度。
（8）結(jié)晶器振動頻率和振幅測量：用差動變壓器作傳感器，測量結(jié)晶器的振動頻率和振幅。
?。?）二次冷卻水流量及壓力測量和控制：為獲得優(yōu)質(zhì)鑄坯，二冷段的冷卻既要均勻又要合乎工藝要求，因此二冷段冷卻水量控制需根據(jù)數(shù)學模型計算出來的值來設定調(diào)節(jié)器；冷卻水流量測量通常用電磁流量計，用PI調(diào)節(jié)器來調(diào)節(jié)水量；在開始澆鑄時為節(jié)省水，要根據(jù)鑄坯所到達的位置分段自動開啟二冷水，澆鑄速度改變時，也要改變二冷水量。
（10）二冷段鑄坯表面溫度測量：鑄坯表面真實溫度顯示鑄坯冷卻狀況，由二冷段各區(qū)的表面溫度來判斷二冷水是否合乎要求；由于二冷段蒸汽大，鑄坯表面有氧化鐵皮及水膜，要測得真實溫度比較困難，常用的有窄波段光譜高溫計和比色高溫計，選擇受蒸汽影響較小的鑄坯表面輻射波段為測量波段，用光導纖維將其從鑄坯表面導出，這樣可不受周圍蒸汽的影響；比色高溫計則因二種波長透過蒸汽時被蒸汽的吸收程度不一樣，因此有較大的誤差，測量時還要用壓縮空氣吹掃連Iian鏡頭和用機械裝置清除氧化鐵皮，以減少影響，雖然如此所測得的數(shù)據(jù)仍有較大的誤差。
?。?1）拉矯輥壓力測量及報警：在拉矯輥上裝設壓頭測量鑄坯在拉矯輥中的壓力。
?。?2）鑄坯重量測量：經(jīng)切割后的鑄坯，經(jīng)由裝在輸送輥下的稱量裝置稱量。
—本文摘自成都鋼鐵網(wǎng)
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