煉鐵工藝的生產(chǎn)成本構(gòu)成主要為原材料（球團、鐵礦石等）、輔助材料（石灰石、硅石、耐火材料等）、燃料及動力（焦炭、煤粉、煤氣、氧氣、水、電等）、直接工資和福利、制造費用、成本扣除（煤氣回收、水渣回收、焦炭篩下物回收等）。根據(jù)高爐冶煉原理，生產(chǎn)1噸生鐵，需要1.5-2.0噸鐵礦石、0.4-0.6噸焦炭以及0.2-0.4噸熔劑。
煉鋼工藝的生產(chǎn)成本構(gòu)成主要為生鐵、廢鋼、合金、電極、耐火材料、輔助材料、電能、維檢和其他等費用。中國目前主要的煉鋼設(shè)備為轉(zhuǎn)爐和電爐，基于冶煉原理的不同，轉(zhuǎn)爐和電爐在主要的原料（生鐵、廢鋼）配比有一定的差異，轉(zhuǎn)爐工藝一般需配置10%的廢鋼，而電爐工藝廢鋼的使用量則占到80％。
結(jié)合國內(nèi)鋼鐵企業(yè)的平均情況，煉鐵工藝中影響總成本的主要因素是原料（鐵礦石、焦炭）成本，而包括輔料、燃料、人工費用在內(nèi)的其他費用與副產(chǎn)品回收進行沖抵后僅占總成本的10%左右，而煉鋼工藝中因為耗電量的增加、合金的加入以及維檢費用的上升使得除主要原料外的其他費用占到煉鋼總成本的18％左右。煉鐵、煉鋼工藝中的其他費用波動不大。
本文以1噸鋼生鐵需要1.6噸鐵礦石、0.45噸焦炭為計算依據(jù)，并參照2007年中國鋼鐵行業(yè)的平均鐵鋼比（0.96）和廢鋼單耗（0.15噸）作為測算依據(jù)，形成以下模型：
生鐵噸制造成本＝（1.6×鐵礦石+0.45×焦炭）/0.9
粗鋼噸制造成本＝（0.96×生鐵+0.15×廢鋼）/0.82
鋼鐵企業(yè)的粗鋼成本因受多因素的影響，不同的工藝、不同的爐況、冶煉不同的產(chǎn)品均會使成本發(fā)生很大變化。上述模型僅是從行業(yè)研究角度，對整個鋼鐵行業(yè)所測算的一個平均水平。
在實際研究時，考慮到煉鐵、煉鋼工藝中其他費用波動不大，一般僅對價格波動大且對成本有較大影響的鐵礦石、焦炭、廢鋼的價格變動所引起的粗鋼成本的變動值進行測算。
本文以2008年鐵礦石長協(xié)礦價格變動而引發(fā)粗鋼成本的增加值為例，做簡單測算。
單純的礦石是沒辦法推算鋼材價格的。至少必須要有焦炭。提供兩個公式生鐵噸制造成本＝（1.6×鐵礦石+0.45×焦炭）/0.9
粗鋼噸制造成本＝（0.96×生鐵+0.15×廢鋼）/0.82
1.6這個數(shù)據(jù)根據(jù)高爐大小有所不同，焦比0.45也是全國平均水平。0.9和0.82是全國平均的人工水平，如果你不喜歡也可以不除，結(jié)果不會相差很大。我自己一般都是按照這個來算的。如果要算材的話再加幾百塊的加工費就可以了，根據(jù)各鋼廠水平來加。
一般情況下，鋼價成本=1.6噸鐵精粉+0.5噸焦炭+200元（生鐵費）+500元（鋼坯費）+200元（軋材費）
鋼材原料包含：鐵礦石、焦炭、鋼坯、生鐵、廢鋼。
——本文摘自百度文庫
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