渣的還原性與脫硫反應(yīng)速度常數(shù)的關(guān)系與堿度不一樣。 通常所說的白渣就是指渣中（FeO+MnO）含量低，渣的顏色呈白色。
合成渣料中配加碳化硅可降低渣中FeO含量，因而有利于增大LS，LS，就是硫分配比。LF重要的作用是脫硫。
但是，反應(yīng)生成物SiO2進(jìn)入渣中，降低了熔渣堿度R，部分抵消了碳化硅增大LS的作用。如何使鋼水符合要求，成分穩(wěn)定，就必須要有良好的造渣工藝，即必須有良好的吸附介質(zhì)--白渣。用白渣和惰性氣氛保護(hù)、攪拌，氧、硫及雜質(zhì)會很容易地被除去。
渣中的（FeO+MnO≤1.0%）還原才較充分，這是脫硫、除雜的前提。 LF爐的白渣和攪拌，是極為關(guān)鍵的因素。 CaO-SiO2-MgO-Al2O3渣系脫硫?qū)嶒灡砻鳎鼔A度對渣鋼硫分對渣鋼硫分配比比LS具有較大影響。
可以說，精煉操作工最重要的工作就是精煉造渣。
當(dāng)R<3.0時，堿度增加，LS隨之增加，而當(dāng)R>3.0時,繼續(xù)增加R, LS下降。 國外LF精煉渣的特點是堿度高（有時渣中中CaO含量高達(dá)65%）,并獲得較好的精煉效果； 而國內(nèi)LF精煉渣的堿度處于中（B=2.2~3.0），低 (B=1.6~2.2)堿度水平，在這種堿度范圍內(nèi)，同樣顯著提高了鋼液的質(zhì)量。一般堿度控制在2.5~3.0之間時，硫的分配比比較高，精煉結(jié)束時可達(dá)80以上。
渣指數(shù) (CaO/SiO2：Al2O3)也是評價精煉渣堿度的一個指標(biāo)，它反映了保證精煉渣一定的堿度下，使?fàn)t渣有適宜的流動性。研究表明，渣指數(shù)越低，硫的分配比越高，當(dāng)渣指數(shù)為0.2~0.4時，硫的分配比高。
3、造白渣工藝的主要問題和主要技巧解析 在實際生產(chǎn)應(yīng)用中，由于熔渣試樣分析速度較慢，通常用小鐵管插入熔渣后，取出觀察粘附在鐵管上熔渣的表征來了解熔渣有關(guān)性能。說白了，就靠觀察渣的形狀和顏色。渣子的顏色可能是黑色、褐色、灰色、綠色、黃色或白色，它們之間有許多細(xì)微差別許多細(xì)微差別，渣子顏色的變化隨著渣子的還原程度從黑色到白色。
黑色：表明（FeO+MnO）>2%，渣的氧化性很強(qiáng)，不具備還原功能，需要進(jìn)行強(qiáng)烈的還原脫氧。這時的調(diào)整方向：提高渣溫，保持爐渣良好流動性，降低氬氣，避免鋼水裸露，在渣面分散加入C粉或SiC還原爐渣。
灰色到褐色：表明w（FeO+MnO）＝1%~2%，渣的氧化性較弱，但還需要進(jìn)一步地還原。這時的調(diào)整方向：與黑色相同 白色到黃色：這種渣子還原得較好，黃色表明發(fā)生了脫硫，這種渣冷卻下來后會碎裂成粉狀。這時可以適當(dāng)增加渣量，能進(jìn)一步提高脫硫量。
如渣中有氧化鉻，渣會呈現(xiàn)綠色。
至于觀察渣的形狀主要有三種類型：
玻璃狀落片：表明SiO2、Al2O3太高，在這種情況下應(yīng)加入石灰，每次加入量不超過2~4kg／t，熔解后再試驗。
渣面平滑、厚：這種渣子冷卻后應(yīng)會碎裂，渣況是理想的。如果不碎裂那么鋁酸鹽可能偏高，可少量加石灰。
渣面粗糙不平：石灰量過大。可以發(fā)現(xiàn)未熔化顆粒，可以加入SiO2或Al2O3系合成渣，每次加入量在1~2kg／t，熔化后再試。
——本文摘自百度文庫
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