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1、無孔型軋制存在的問題及解決的辦法如下：

（1）軋件的穩(wěn)定性問題。無孔型軋制由于不受孔型側壁的限制，易產生脫方或脫距，軋件變形量越大，軋件越不穩(wěn)定，以致難以繼續(xù)軋制。其解決辦法是在軋機入口處安裝雙列滾動導衛(wèi)，另外，第一架軋機軋輥帶有孔型，使軋件的第一道次軋制時保持穩(wěn)定，從而促使整個軋制過程，保持穩(wěn)定。

軋件棱角的問題。通常軋件棱角反復受平輥軋制，棱角處很尖，易發(fā)生折疊，此處溫降快，某些合金易產生裂紋，而棒材軋機的壓下量較大，每道次的軋件都形成一定的單解析鼓形，軋件棱角自然消失。

2、滾動導衛(wèi)為什么分油氣潤滑和脂油潤滑？

(1)在25m/s以上高速、連續(xù)軋制的滾動導衛(wèi)軸承轉速極高，應進行油氣混合潤滑。油耗量：2×0.230cm3,每分鐘間隔1~2次，氣耗量為每分鐘2×50標準升。

(2)在25m/s以下速度軋制，采用脂油潤滑。月旨油耗量：2×2cm3/h到4×4cm3/h之間。

3、采用平—立交替式軋機機組與水平軋機機組相比有哪些特點？

1機架間省去了滾動扭轉導衛(wèi)，減少軋件咬鋼沖擊，整個軋制過程穩(wěn)定；

2機架間軋件軋制不扭轉，鋼坯尺寸波動小（尤其是頭尾）；

3可避免扭轉軋制時出現(xiàn)的軋制事故和扭轉裂紋產生的廢品，更適合生產合金鋼；

4軋件不扭轉，成品性能通條波動小。